| ユニナイト処理（ガス軟窒化処理、炭窒化処理） |
| 浸炭焼き入れ |
| 浸炭窒化焼き入れ |
| 無酸化（光輝焼き入れ） |
| 焼き戻し（テンパー）、プレステンパー、光輝テンパー |
| サブゼロ処理 |
ユニナイト処理（ガス軟窒化処理、炭窒化処理）
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機械加工等が終了して完成品形状となった部品に対して 強度、耐摩耗性、耐疲労性、耐食性を付加する 表面改質処理です。 【特徴】 ・表面硬さが高く（500HV炭素鋼）、 緻密な化合物層(15～20μm）が得られます。 ・耐摩耗性が優れています。 ・かじり、擦傷に強くなります。 ・疲労強度が向上します。 ・低温処理のため、ひずみを極めて少なくできます。 ・無公害です。 ・あらゆる鋼種に適用できます。 ・硬質クロムメッキ並の耐食性があります。 ・アルミダイカスト金型等に処理を施すと 寿命が飛躍的に向上します。 ・複雑な形状のものでも均一に処理できます。 【使用例】 ・SPCC ワッシャー、クラッチ、カメラ部品 ・S15C～S55C 歯車、シャフト ・SCM435 減速機 ・SKD11・SKD61 ダイカスト金型・転造ローラー ・SKH9 カム、ドリル、リーマー ・FCD45 油圧部品 ・SUP6 バネ etc 【よくある質問】 Ｑ、どのぐらい変形しますか？ Ａ、原則的に変形はありません。 処理温度が低いため構造上の変形はありませんが、 表面に形成される化合物層が膨張するため、 寸法が3～5μm程増加します。 （化合物層は15～20μmの厚さがありますが、 寸法への影響はその30%程です） Ｑ、タフトライドとは違うのですか？ Ａ、タフトライドはドイツデュルフェリット社の登録商標です。 軟窒化処理をタフトライドと総称されることがありますが 厳密にはドイツデュルフェリット社の商品名です。 本来は各炉メーカーごとに別の商品名が存在しており、 弊社では「ユニナイト処理」または「ガス軟窒化処理」 という名称で取扱っております。 詳しくは担当者までお問い合わせください。 【備考】 弊社の軟窒化処理は、株式会社 小松製作所 様から 熱処理認定証を頂いております。 納期：通常は営業日なか２日頂いておりますが、 ガス軟窒化処理は毎日実施しておりますので お客様のご希望により翌日渡しも可能です。 |
▼化合物層
▼ＧＳＮ処理品  |
浸炭焼き入れ
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主にＳＣＭ４１５材等の肌焼き鋼部品に対し、 高温中で表面に炭素を浸入させてから焼き入れを行う処理です。 低炭素の母材の表面に炭素を浸入させて焼き入れすることで 強度とじん性（耐衝撃性）の両方を併せ持った製品に 生まれ変わります。 【特徴】 ・強度とじん性（耐衝撃性）を与えます。 【使用例】 ・ポンプギヤ ・エンジンギヤ ・エアツール ・ピストンピン etc 【よくある質問】 Ｑ、部分的な浸炭焼き入れ防止は可能ですか？ Ａ、可能です。 外周部では浸炭防止剤を塗布することで浸炭を防止します。 また、ねじ部であればボルトナットを取付ける事も有効です。 その他の方法については担当者にご相談ください。  ▲浸炭防止剤を塗布した例 【備考】 納期：原則１週間頂いておりますが、 お客様のご希望により納期を短縮できる場合もございます。 また0.8mm深さの浸炭、0.4mm深さの浸炭などは 毎日実施しておりますので 翌日午後渡しが可能な場合もございます。 |
▼浸炭組織
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▼高品質を生み出すセット例
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浸炭窒化焼き入れ
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一般的に焼き入れ性が悪いとされている 低炭素鋼、ＳＳ材，ＳＰＣ材等の表面に 炭素と窒素を同時に浸透させてから焼き入れする処理方法です。 【特徴】 ・耐摩耗性、耐疲労性が向上。 ・処理温度が低いため変形が少ない。 ・窒化の影響で焼き戻し抵抗も大きくなる。 【使用例】 ・農機部品 ・自動車部品 ・建機部品 ・カラー ・ワッシャー類 ・軸受け類 ・プレス加工プレート類 etc 【よくある質問】 Ｑ、浸炭鋼や合金鋼、高炭素鋼にも適用できますか？ Ａ、適応できます。 浸炭焼き入れだけでも硬度がでる材質でも、 浸炭窒化すると耐疲労性が飛躍的に向上するため、 あえて浸炭窒化処理を選択される場合もあります。 【備考】 納期：原則１週間頂いておりますが、 お客様のご希望により納期を短縮できる場合もございます。 |
▼プレス加工品には浸炭窒化処理が最適
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無酸化（光輝焼き入れ）
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浸炭をしなくても焼きのはいる（熱処理で硬くなる）材料に対して 酸化も脱炭も起こらないように 炉内雰囲気を調整して熱処理をおこないます。 【特徴】 ・無酸化雰囲気での熱処理。 ・酸化及び脱炭が起こらない。 ・表面にスケール（酸化皮膜）が付かず光輝状態を保持する。 【使用例】 ・産業機械や工作機械などの機械構造用部品 （SCM435、SCM440、SNCM439など） ・切削用工具などに用いられる合金工具鋼 (SKSなど） ・鋳物部品 （FCDなど） etc |
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焼き戻し（テンパー）、プレステンパー、光輝テンパー
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焼き入れ処理を施したものには 必ず焼き戻し（テンパー）処理をおこないます。 完成品に平坦度が必要な場合は プレステンパーをおこないます（切削工具の刃など）。 高温焼き戻しによる酸化被膜付着を嫌うときは 光輝テンパーをおこないます（パーカー処理の前工程等）。 【特徴】 ・残留応力が解除されて耐衝撃性が回復。 ・焼き戻し温度を調整して必要な機械的性質を得ることが可能。 ・プレステンパーをすれば焼き入れ変形した板材も平坦になります。 ・光輝テンパーを利用すれば 酸化被膜除去を目的としたショットブラストを省略可能。 （ねじ山をつぶしたり鋭角をまるめることもありません） 【よくある質問】 Ｑ、熱処理完成品に青色や金色の物があるのはなぜですか？ Ａ、これはテンパーカラーと呼ばれるものです。 焼き戻しの温度や時間によって酸化皮膜の厚みが 変化するために反射光の色調が変化します。 密閉式の焼き戻し炉では炉内の酸素濃度によっても テンパーカラーは変わります。 |
▼プレステンパー 
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サブゼロ処理
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工具鋼や浸炭した鋼のような高炭素鋼を焼き入れすると オーステナイトという組織が残ります。 この残留オーステナイトは、 硬さの低下や経年変化の原因となるため 嫌われる場合があります。 処理品を０℃以下の温度まで冷やし、 残留オーステナイトをマルテンサイトに変化させることを サブゼロ処理といいます。 【特徴】 ・硬さと耐摩耗性が上昇します。 ・残留オーステナイトによる経年変化を防止します。 ・切削加工で寸法がわずかにマイナスになってしまったとき、 残留オーステナイトを多く含む鋼であれば サブゼロ処理で膨張させて救済できる場合もあります。 【使用例】 経年変化をとくに嫌うゲージ鋼や 最高硬さ（HRC64以上）を必要とするとき サブゼロ処理が利用されます。 【よくある質問】 Ｑ、残留オーステナイトは有害なのですか？ Ａ、いいえ、そうとも限りません。 使用条件によっては耐疲労性、耐ピッチング性を 向上させます。 浸炭用材料に浸炭浸窒処理をおこない、 わざと表面に残留オーステナイトを発生させる事もあります。 |
▼冷却には液体窒素を利用
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